东莞纸箱厂在印刷过程中避免纸箱变形，需从纸张选择、印刷工艺控制、设备操作、环境管理以及后处理等多方面综合施策。以下是具体措施及说明：
一、纸张选择与预处理
选用高强度纸张
根据纸箱用途选择合适克重的纸张（如300g/m²以上），确保纸张具有足够的抗压强度和挺度。
优先选用耐水性、耐油性好的纸张，减少印刷过程中因水分或油墨渗透导致的变形。
纸张预处理
含水率控制：印刷前对纸张进行调湿处理，使其含水率与环境湿度平衡（通常控制在8%-12%），避免因吸湿或失水导致变形。
防潮处理：在纸张表面涂布防潮剂或使用防潮纸，减少印刷过程中水分对纸张的影响。
二、印刷工艺优化
油墨选择与控制
低黏度油墨：选用干燥速度快、黏度低的油墨，减少印刷过程中油墨对纸张的渗透和拉伸。
油墨用量控制：避免过量油墨堆积，防止纸张因吸墨膨胀而变形。可通过调整印刷压力和墨量实现。
快干型油墨：使用UV油墨或红外线干燥油墨，加速油墨干燥，减少纸张在印刷过程中的停留时间。
印刷压力调整
适当降低印刷压力，避免因压力过大导致纸张被压缩或拉伸变形。
定期检查印刷滚筒的平行度和压力均匀性，确保印刷过程中压力稳定。
印刷速度控制
根据纸张特性和油墨干燥速度调整印刷速度，避免因速度过快导致油墨未干透而粘附或拉伸纸张。
在高速印刷时，可增加干燥装置（如热风干燥或UV固化）以加速油墨干燥。
三、设备操作与维护
送纸与收纸装置调整
确保送纸装置的吸嘴、吹嘴压力适中，避免因吸力过大或吹力不足导致纸张变形或卡纸。
调整收纸装置的堆叠高度和整齐度，防止纸张在收纸过程中因堆叠过高或偏移而变形。
张力控制
在卷筒纸印刷中，严格控制纸张的张力，避免因张力过大导致纸张拉伸或因张力不足导致纸张松弛变形。
使用张力控制系统（如气动刹车或磁粉刹车）实现张力自动调节。
设备维护
定期清洁印刷滚筒、橡皮布和压印滚筒，防止油墨堆积或杂质导致印刷压力不均。
检查并更换磨损的部件（如送纸轮、压印滚筒），确保设备运行平稳。
四、环境控制
温湿度管理
保持印刷车间温度在20-25℃，湿度在50%-60%，减少纸张因温湿度变化导致的吸湿或失水变形。
在干燥季节或地区，可使用加湿器增加空气湿度；在潮湿季节或地区，可使用除湿机降低湿度。
通风与空气流动
确保车间通风良好，避免油墨挥发物或溶剂在空气中积聚，减少对纸张的腐蚀或变形影响。
避免将纸张直接暴露在风口或阳光直射下，防止局部温湿度变化导致变形。
五、后处理与存储
后加工控制
在模切、折页等后加工过程中，控制加工压力和速度，避免因机械应力导致纸箱变形。
使用高质量的模切刀和折页辊，减少对纸张的损伤。
存储与运输
印刷完成后，将纸箱平放在干燥、通风的仓库中，避免堆叠过高或长期受压。
在运输过程中，使用托盘或包装箱固定纸箱，防止因颠簸或碰撞导致变形。
六、其他注意事项
设计优化
在纸箱设计阶段，避免复杂结构或大面积实地图案，减少印刷过程中对纸张的拉伸和变形风险。
合理设计纸箱的尺寸和形状，确保其符合运输和存储要求。
操作人员培训
对印刷操作人员进行专业培训，使其熟悉纸张特性、印刷工艺和设备操作规范，减少因操作不当导致的变形问题。
质量检测
在印刷过程中和完成后，对纸箱进行质量检测（如尺寸测量、挺度测试），及时发现并处理变形问题。
