东莞纸箱厂瓦楞纸箱印刷使用水性油墨时，需从油墨选择、印刷前准备、印刷过程控制、干燥与固化、后期维护与存储等多个环节严格把控，以确保印刷质量和生产效率。以下是具体注意事项：
一、油墨选择与适配性
匹配印刷材料：根据瓦楞纸板的材质（如面纸类型、克重、表面处理方式）选择合适的水性油墨。例如，对于表面粗糙或吸墨性强的纸板，需选择流动性较好、干燥速度适中的油墨，以避免印刷后油墨渗透过深导致颜色发暗或网点模糊。
考虑印刷工艺：不同印刷工艺（如柔性版印刷、凹版印刷）对油墨性能要求不同。柔性版印刷需选择粘度较低、转移性好的油墨，而凹版印刷则需油墨具有较好的流平性和干燥性。
环保与安全：优先选择符合环保标准的水性油墨，减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放，保障操作人员健康和生产环境安全。
二、印刷前准备
油墨搅拌与稀释：
水性油墨在储存过程中可能出现沉淀或分层现象，使用前需充分搅拌均匀，确保油墨成分一致。
根据印刷需求，使用专用稀释剂调整油墨粘度。稀释时需逐步加入，避免一次性加入过多导致油墨性能下降。
印刷版与网纹辊准备：
检查印刷版是否平整、无损伤，确保图文部分清晰、边缘锐利。
清洁网纹辊表面，去除残留油墨或杂质，避免影响油墨转移效果。
根据油墨特性和印刷要求，选择合适的网纹辊线数和网穴深度，以控制油墨传递量。
设备调试：
调整印刷机压力，确保印刷版与瓦楞纸板接触均匀，避免压力过大导致纸板变形或油墨渗透过深。
设置合适的印刷速度，与油墨干燥速度相匹配，避免印刷后油墨未干导致蹭脏或粘连。
三、印刷过程控制
油墨粘度控制：
印刷过程中需定期检测油墨粘度，根据环境温度、湿度变化及时调整。温度升高或湿度降低时，油墨粘度可能下降，需适当补充原墨或减少稀释剂用量；反之则需增加稀释剂用量。
避免油墨粘度过高导致印刷不实或网点扩大，或粘度过低导致油墨飞溅或图文模糊。
pH值控制：
水性油墨的pH值对其稳定性和印刷效果有重要影响。印刷过程中需定期检测油墨pH值，保持在适宜范围（通常为8.5~9.5）。
pH值过低可能导致油墨粘度升高、干燥速度加快，甚至腐蚀印刷版；pH值过高则可能影响油墨附着力和干燥性。
使用专用pH调节剂调整油墨pH值，避免使用碱性或酸性过强的物质。
印刷压力与速度：
保持印刷压力稳定，避免压力波动导致印刷质量不一致。
根据油墨干燥速度和纸板吸墨性，合理调整印刷速度。速度过快可能导致油墨未干，速度过慢则可能影响生产效率。
环境控制：
保持印刷车间温度、湿度稳定，避免环境变化影响油墨性能和印刷质量。温度建议控制在20~25℃，湿度控制在50%~60%。
保持车间清洁，减少灰尘、杂质等污染物对印刷的影响。
四、干燥与固化
干燥方式选择：
水性油墨需通过蒸发水分实现干燥，因此需确保印刷后油墨有足够的干燥时间。
可根据生产需求选择自然干燥、热风干燥或红外干燥等方式。热风干燥和红外干燥可加快干燥速度，但需注意控制温度和时间，避免油墨过热导致变色或纸板变形。
干燥程度检测：
印刷后需检测油墨干燥程度，确保油墨完全干燥后再进行后续加工（如模切、粘箱等）。
可用手指轻触印刷表面，若无油墨粘连或指纹残留，则表明油墨已干燥。
五、后期维护与存储
设备清洁：
印刷结束后需及时清洁印刷机、网纹辊、印刷版等部件，去除残留油墨和杂质，避免油墨干燥后难以清除。
使用专用清洗剂清洁设备，避免使用腐蚀性强的物质损坏设备表面。
油墨存储：
未使用完的水性油墨需密封保存，避免水分蒸发导致油墨粘度升高或变质。
存储环境需干燥、通风，避免阳光直射和高温环境。
不同颜色、型号的油墨需分开存储，避免混淆或交叉污染。
废墨处理：
废弃的水性油墨需按照环保要求进行处理，避免随意排放污染环境。
可联系专业回收机构进行回收处理，或按照企业内部环保规定进行处置。
