纸箱的承重能力（即抵抗外部压力、支撑内部或堆叠货物重量的能力）是其核心性能指标，直接影响包装的可靠性。其承重能力主要与原材料性能、结构设计、生产工艺及使用环境四大类因素相关，那么
东莞纸箱厂小编具体介绍一下影响如下：
一、原材料性能：决定承重的基础
纸箱的承重能力本质上依赖于构成纸板的纸张强度，核心原料指标包括：
原纸强度
面纸 / 里纸：作为纸箱的外层和内层，主要提供抗撕裂、耐破性能。通常选用高强度牛皮纸（如克重 120-200g/㎡的牛卡纸），其纤维长、韧性好，耐破强度（单位 kPa）和抗张强度（单位 kN/m）越高，纸箱整体承重能力越强。
瓦楞芯纸：瓦楞的 “波浪形结构” 是纸箱承重的关键支撑，芯纸的环压强度（单位 N/m，衡量纵向抗压能力）直接影响瓦楞的刚性。环压强度高的芯纸（如 110-150g/㎡的高强瓦楞纸）能更好地抵抗压缩变形，提升纸箱的堆叠承重。
纸浆类型
木浆（尤其是针叶木浆）制成的原纸纤维长、结合力强，强度远高于草浆或废纸浆；
回收废纸浆制成的原纸（再生纸）因纤维短、杂质多，强度通常比原生纸低 20%-30%，若废纸回收次数过多（超过 3 次），强度会进一步下降，导致纸箱承重能力降低。
二、结构设计：影响承重的关键形态
纸箱的结构通过分散力、增强支撑来提升承重，核心设计因素包括：
瓦楞结构与层数
瓦楞类型：不同瓦楞的形状（高度、间距）决定了承重特性：
A 瓦楞（高 4.5-5mm，间距 8.5-9.5mm）：缓冲性好，垂直承重强，适合重型包装；
B 瓦楞（高 2.5-3mm，间距 5.5-6mm）：平面抗压好（适合印刷面），但垂直承重弱于 A 瓦楞；
C 瓦楞（高 3.5-4mm，间距 6.5-7mm）：性能介于 A、B 瓦楞之间，兼顾承重与缓冲；
E 瓦楞（高 1.1-2mm，间距 3-3.5mm）：薄而密，适合轻型、小尺寸包装（如礼盒），承重较低。
瓦楞层数：层数越多，承重能力呈阶梯式提升：
单瓦楞（三层）：承重通常 5-15kg，适合小件商品（如零食、化妆品）；
双瓦楞（五层）：承重 15-50kg，适合中型货物（如家电、电子产品）；
三瓦楞（七层）：承重 50-200kg，用于重型设备、机械零件等。
纸箱造型与尺寸
长宽高比例：正方体或接近正方体的纸箱（长宽高比例接近 1:1:1）承重最优，因力分布均匀；细长形纸箱（如长：宽: 高 = 5:1:1）易因重心偏移导致侧倾，承重能力下降 30% 以上。
箱体结构：
带加强筋的纸箱（箱体侧面或顶部有凸起条纹）可增强抗弯曲能力，比普通纸箱承重提升 20%-40%；
天地盖结构（顶部和底部为分离式盖）的承重弱于套盖结构（顶部盖与箱体连为一体），因连接处稳定性差；
底部结构（如 “对口箱” 底部用钉合或粘合加强）比普通折叠底更能抵抗内部货物的重量，适合装重物。
接口与加固方式
粘合 / 钉合强度：箱体接缝处用高强度淀粉胶（粘合面积≥80%）或粗铁钉（间距≤5cm）加固，比普通粘合（面积＜50%）或细钉的承重提升 15%-25%；
增加内衬：内部加瓦楞隔板、纸护角（套在纸箱四角）可分散货物压力，尤其对不规则或易碎品，能提升整体承重稳定性。
三、生产工艺：影响材料结合与结构稳定性
纸板粘合质量
瓦楞纸板的面纸、芯纸粘合不牢（如胶量不足、粘合面积小），会导致层间分离，使瓦楞失去支撑作用，承重能力下降 50% 以上；优质粘合需保证胶层均匀、完全覆盖瓦楞峰部。
模切与压痕精度
模切尺寸偏差（如箱体高度短于设计值）或压痕过浅，会导致折叠后箱体歪斜，力分布不均，承重时易从压痕处断裂；精准压痕（深度适中、线条笔直）可确保箱体方正，提升承重。
防潮处理
未经防潮处理的纸箱在潮湿环境中（如湿度＞80%），纸张纤维吸水膨胀，强度会下降 40%-60%（如原承重 20kg 的纸箱可能降至 8kg）；
经石蜡涂层、聚乙烯膜覆盖的防潮纸箱，在潮湿环境中强度保持率可达 80% 以上，承重更稳定。
四、使用环境：外部条件对承重的削弱
温湿度
高温（＞35℃）会加速纸板中淀粉胶的老化，降低粘合强度；高湿度（如雨天、冷库凝结水）会使纸张吸水变软，直接削弱承重（如冷库中纸箱承重可能比常温下低 30%）。
堆叠方式与时间
堆叠时重心偏移（如上层货物偏向一侧）会导致底层纸箱局部受力过大，提前损坏；均匀堆叠（每层货物重心对齐）可延长承重时间；
长期堆叠（超过 7 天）会因纸板 “蠕变”（持续受力下缓慢变形）导致承重下降，尤其重货堆叠需控制时间或增加支撑。
外部冲击与摩擦
运输中的碰撞、摩擦会磨损纸箱表面，甚至撕裂接缝，使承重能力骤降；搬运时野蛮操作（如拖拽、抛掷）比平稳搬运的纸箱承重寿命缩短 50% 以上。
