纸箱印刷质量检测技术涵盖外观、尺寸、印刷内容、颜色、印刷效果及物理性能等多个方面，
东莞纸箱厂具体检测技术如下：
外观检测：
印刷清晰度：检查纸箱表面印刷是否清晰、完整，无缺损、模糊、断线、缺失、糊版、漏白、脏污、破损等现象。
印刷位置：图案位置误差需符合标准，大箱不超过7mm，小箱不超过4mm。
印刷颜色：图案颜色需与色卡一致，色度均匀，光亮鲜艳，无色差。
条形码可读性：确保条形码可读、数值正确。
尺寸检测：
内径尺寸：纸箱成型后，使用卷尺或卡尺测量长、宽、高，确保与设计尺寸公差在大箱±5mm、小箱±3mm以内。
外径尺寸：纸箱成型后，测量其外径长、宽、高，确保符合标准。
制造尺寸：测量纸箱的长宽摇盖长度及开槽宽度，公差控制在±3mm以内。
印刷内容检测：
文字图案：核对印刷内容与图纸或样箱一致，无错字、错印、漏印、重印。
图文位置：检查图文位置尺寸偏差，确保符合标准。
套印误差：对于精细印刷品，套印误差需控制在1.5mm以内；一般印刷品则控制在2mm以内。
印刷颜色检测：
颜色一致性：使用色卡或分光光度计进行比对，确保印刷颜色与色卡一致。
色彩深浅：按样箱或色标控制色彩深浅，确保无色差。
印刷效果检测：
实地平整度：距离800mm目视无露底、露色现象。
叠色效果：距离800mm目视无发虚、露底色现象。
油墨附着力：用手指轻擦印刷表面，确保油墨不脱落。
物理性能检测：
摇盖耐折：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
成型质量：纸箱折叠成型后，检查包角漏洞、摇盖间隙、摇盖叠盖、剪刀差等是否符合标准。
耐磨擦性：通过耐磨擦测试，确保印刷表面在摩擦后仍保持清晰、完整。
