纸箱表面掉色问题可能由印刷油墨质量、印刷工艺不当或外界环境影响（如潮湿、摩擦）等因素导致。那么，
东莞纸箱厂小编告诉大家在针对掉色问题的具体补救措施及预防建议，帮助解决并减少类似情况发生：
一、掉色问题的补救措施
1. 局部补色处理
适用场景：仅局部轻微掉色，且掉色区域非大面积关键图案。
操作步骤：
确认油墨类型：先确定纸箱印刷使用的是水性油墨、UV 油墨还是溶剂型油墨（可通过供应商或印刷工艺信息查询）。
调配匹配颜色：根据掉色区域的颜色，用同类型油墨按比例调配相近色（建议由专业印刷人员操作，避免色差）。
精细补色：使用细毛刷或小滚筒蘸取少量油墨，均匀涂抹在掉色区域，注意避免油墨堆积或晕染到周边正常区域。
干燥处理：补色后按油墨要求进行干燥（如自然晾干、UV 灯照射等），确保油墨牢固附着。
2. 覆盖式补救（针对大面积掉色）
适用场景：大面积掉色或补色效果不佳时，可通过附加材料覆盖掉色区域。
具体方法：
粘贴标签或贴纸：用印有相同图案或文字的标签覆盖掉色部位，需注意标签尺寸与纸箱适配，粘贴时避免气泡。
套印或烫金 / 烫银：若掉色区域为文字或简单图案，可通过烫金 / 烫银工艺在表面覆盖一层金属膜，既能遮盖掉色，又能提升视觉效果（适用于对外观要求较高的场景）。
3. 表面涂层加固
适用场景：掉色因油墨附着力不足导致，需增强表面防护。
操作方法：
喷涂光油或覆膜：在纸箱表面均匀喷涂一层透明光油（水性或 UV 光油），或进行局部覆膜（如哑膜、亮膜），通过涂层隔离外界摩擦和潮湿，同时提升油墨耐久性。
注意事项：喷涂前需确保纸箱表面干燥清洁，光油需与油墨兼容（避免发生化学反应导致变色）。
二、掉色问题的根源分析与预防措施
1. 从印刷源头预防掉色
选择高质量油墨：
优先使用耐候性、耐摩擦性好的油墨（如 UV 油墨比普通水性油墨更耐掉色），并确保油墨通过附着力测试（如百格测试）。
告知供应商纸箱的使用环境（如是否需防潮、防晒），以便推荐适配的油墨类型。
优化印刷工艺：
控制印刷压力和油墨厚度，避免油墨过薄导致色牢度不足，或过厚导致干燥不完全、易脱落。
印刷后确保油墨充分干燥（如通过红外干燥设备或延长干燥时间），避免未干透的油墨在堆叠或运输中摩擦掉色。
2. 存储与运输中的防护
避免潮湿环境：
纸箱存放时远离水源，用托盘垫高避免直接接触地面，仓库保持通风干燥（湿度控制在 40%~60% 为宜），防止油墨遇水溶解掉色。
减少摩擦与碰撞：
堆叠纸箱时在层间垫入缓冲纸或隔板，避免表面直接摩擦；运输时用缠绕膜包裹或固定，减少颠簸导致的摩擦掉色。
3. 出厂前质量检测
模拟环境测试：对印刷后的纸箱进行耐摩擦测试（用棉布蘸水或酒精擦拭表面）、耐晒测试（紫外线照射），提前发现掉色风险。
抽样检查：批量生产时随机抽取纸箱，观察存放一段时间后是否出现掉色，确保质量达标后再出厂。
