纸箱是一种常用的包装容器，具有成本低、易加工、可回收等特点，广泛应用于物流、零售、食品、电子等多个领域。
东莞纸箱厂在纸箱生产过程中，质量检测是确保产品符合使用要求的关键环节，涵盖原材料、半成品到成品的全流程。以下是详细的质量检测方法及要点：
一、原材料检测
1. 面纸与瓦楞纸检测
定量检测
目的：测量纸张单位面积的重量（g/m²），确保材质厚度符合设计要求（如箱板纸定量通常为 200~300g/m²）。
方法：用裁样器取标准面积（如 100cm²）的纸张，用天平称重后换算定量。
耐破强度检测
目的：评估纸张抵抗内部压力破裂的能力，影响纸箱整体耐破性能。
方法：使用耐破度仪，将纸张固定后施加液压，记录破裂时的最大压力值（单位：kPa）。
环压强度检测
目的：测试纸张边缘的抗压能力，直接影响瓦楞纸板的边压强度。
方法：将纸条卷成环形，用环压试验机施加压力，记录压溃时的力值（单位：N）。
2. 胶粘剂检测
粘合强度
目的：检测淀粉胶粘剂对瓦楞芯纸与面纸的粘合牢固度，避免纸板分层。
方法：剥离纸板样本的面纸与芯纸，观察粘合面的破坏程度（理想状态为纸张纤维撕裂，而非胶层分离）。
干燥时间
目的：确保胶粘剂在纸板生产线上能快速干燥，避免粘连或变形。
方法：模拟生产环境涂胶后，测试完全干燥所需时间（通常需≤30 秒）。
二、瓦楞纸板生产检测
1. 瓦楞成型质量
楞型与高度检测
目的：确认瓦楞芯纸的楞型（A/B/C/E 等）和高度是否符合标准（如 A 楞高度约 4.5mm，E 楞约 1.1mm），影响纸板缓冲性和抗压强度。
方法：用楞高规或显微镜测量瓦楞波形的高度和间距，或通过纸板厚度间接判断（如三层 B 楞纸板厚度约 3~4mm）。
粘合质量
目的：检测瓦楞芯纸与面纸的粘合效果，避免 “脱坑”（芯纸与面纸分离）。
方法：随机抽样纸板，用手按压瓦楞处，若发出 “咔咔” 声或出现凹陷，可能为粘合不良；或用剥离试验检测粘合强度。
2. 纸板物理性能检测
抗压强度
目的：评估纸板在垂直方向的承重能力，是纸箱堆叠性能的核心指标。
方法：使用抗压试验机，将纸板样本（通常为 100mm×100mm）置于两压板之间，匀速加压至变形，记录最大压力值（单位：N）。
边压强度
目的：检测纸板垂直边缘的抗压能力，影响纸箱的立撑结构稳定性。
方法：将纸板切成 25mm×100mm 的试样，用边压仪施加压力，记录压溃时的力值（单位：N/m）。
耐破强度
目的：反映纸板抵抗内部挤压或外部穿刺的能力（如包装尖锐物品时）。
方法：使用纸板耐破度仪，原理与纸张检测类似，标准试样尺寸为 100mm×100mm，记录破裂压力（单位：kPa）。
三、纸箱成型前检测（分切与印刷环节）
1. 尺寸与压线精度
尺寸偏差
目的：确保纸板分切后的长、宽、高尺寸符合设计要求（允许误差通常为 ±2mm），避免纸箱成型后无法适配物品。
方法：用卷尺或卡尺测量分切后的纸板尺寸，重点检查压线位置的长度（如箱盖折叠后的闭合精度）。
压线质量
目的：压线过深易导致纸板破裂，过浅则折叠困难，影响纸箱成型效果。
方法：目视检查压线是否清晰、连续，折叠时是否顺畅无裂纹，必要时用厚度规测量压线处的纸板厚度（应≤原纸板厚度的 80%）。
2. 印刷质量
图文清晰度
目的：确保印刷内容（如品牌 LOGO、运输标识）清晰可辨，无重影、模糊或漏印。
方法：目视检查印刷图案的边缘是否锐利，文字笔画是否完整，颜色是否与设计稿一致（可对比潘通色卡）。
套印精度
目的：多色印刷时，确保各颜色图案对齐，误差≤1mm。
方法：观察图案拼接处（如色块边缘）是否有错位，或用放大镜检测文字边缘的套印效果。
油墨附着性
目的：防止油墨在运输中脱落或摩擦掉色。
方法：用胶带粘贴印刷面后快速剥离，观察胶带上是否粘有油墨（允许轻微掉色，但不得露出底色）。
四、纸箱成品检测
1. 外观与结构检查
成型完整性
目的：确保纸箱折叠后四角垂直、箱面平整，无明显翘曲或变形。
方法：目视检查箱体是否方正，对角线误差≤3mm（如 500mm×400mm×300mm 的纸箱，对角线差应＜5mm）。
粘合 / 钉合质量
粘合纸箱：检查胶线是否连续，箱缝处是否开裂（用手轻撕粘合处，应无分离）。
钉合纸箱：查看铁钉数量（通常每边≥2 枚）、间距（≤50mm）及是否生锈，钉脚需完全压平嵌入纸板，无翘曲。
透气孔 / 提手设计
目的：果蔬运输箱的透气孔需均匀分布，提手位置需牢固（承重测试：装入额定重量物品后，提手无断裂或脱落）。
2. 物理性能测试
抗压测试
目的：模拟纸箱堆叠时的承重能力，确定最大堆叠层数（如抗压强度为 5000N 的纸箱，在标准环境下可堆叠约 5 层）。
方法：将纸箱置于抗压试验机两压板之间，以 10mm/min 的速度加压，记录纸箱坍塌时的压力值（单位：N），或设定目标压力（如额定载荷的 1.5 倍）保持 30 秒，观察是否变形。
跌落测试
目的：模拟运输中的颠簸、抛摔，检测纸箱对内部物品的保护能力。
方法：根据纸箱重量和运输场景，选择不同高度（如 0.5~1.5m）自由跌落，测试面、棱、角的抗冲击性（如 10kg 以下纸箱通常从 1m 高度跌落 3 次，箱体无破裂、内物无损坏）。
防潮测试
目的：评估纸箱在潮湿环境中的耐水性能（如冷链物流或海运包装）。
方法：将纸箱置于湿度 90%、温度 30℃的环境中 24 小时，观察纸板是否软化、抗压强度下降幅度（允许强度下降≤20%）。
堆码测试
目的：长时间堆叠时纸箱的稳定性，避免底层纸箱压溃。
方法：在纸箱顶部施加额定载荷（如设计堆叠 3 层，则施加 2 倍箱重），保持 48 小时，观察纸箱变形量（高度下降≤5% 为合格）。
五、特殊功能检测
1. 防静电纸箱
目的：检测表面电阻，确保保护电子元件不受静电损坏。
方法：用静电测试仪测量纸箱表面电阻，防静电纸箱的表面电阻应在 10⁶~10¹¹Ω 之间。
2. 食品级纸箱
目的：确认材料符合食品安全标准，无有害物质迁移。
方法：抽样送第三方检测机构，测试重金属（如铅、镉）、甲醛、微生物（如菌落总数）等指标（需符合 GB 4806.8 等国家标准）。
六、检测标准与频率
1. 行业标准参考
国际标准：ISO 12048（纸箱抗压测试）、ISO 787（纸张物理性能检测）。
中国标准：GB/T 6543《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》、GB/T 4857《包装运输包装件基本试验》。
2. 检测频率
原材料：每批次进货时检测（如每 10 吨纸浆抽样一次）。
半成品（纸板）：每生产 1000 张抽样 5 张检测。
成品纸箱：每批次生产中抽样 3~5 个进行全项测试，批量生产时每 2 小时巡检一次外观和尺寸。
