纸箱是应用广泛的包装制品，按用料分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，常见三层、五层结构（七层使用较少），主要由里纸、瓦楞芯纸、面纸组成，常用材质包括牛皮纸、白卡纸、茶板纸等。下面，
东莞纸箱厂小编纠正一下关于纸箱印刷过程中产生变色问题，主要与油墨、设备、工艺、纸张及环境等多方面因素有关，以下是具体分析：
油墨因素
油墨性能缺陷：
耐光性不足：油墨中的颜料在紫外线照射下可能分解，导致颜色褪色或偏移。例如，浅色油墨（如黄色、品红色）在长时间光照后褪色更明显。
干燥不良：溶剂型油墨若残留溶剂过多，会与纸箱纸板中的碳酸钙发生化学反应，导致墨膜软化变色。
匹配错误：水性油墨用于非吸收性涂层纸板，或UV油墨固化不彻底，都可能引发颜色迁移或变色。
油墨调配与使用：
不同厂家或类型的水墨混合使用，可能导致色调不匀、变色，甚至水墨凝聚报废。
油墨中添加的干燥剂（如红燥油、白燥油）过量，也会影响颜色稳定性。
设备因素
印刷压力不均：柔印机压辊磨损导致局部墨层厚度差异，理想墨层厚度为2-3μm，偏差超过0.5μm即显色差。
供墨系统故障：网纹辊堵塞（如水性油墨干结）导致供墨量波动，实测供墨量波动超过5%即显色差。
烘干与固化系统异常：UV固化灯功率不足（标准功率为120-150W/cm），导致油墨固化度低于90%，墨膜耐摩擦性下降后变色。
工艺因素
版面设计不合理：墨量较大的图案若放在拖稍位置，不利于叼牙对纸张的控制，易导致印刷变色。应将墨量大的图案放在叼口位置。
印刷色序安排不当：四色套印时，若色序安排不合理，如先印耐光性差的油墨，后印耐光性好的油墨，会导致叠印处颜色混浊或变色。一般建议先印Y、M两色，后印C、BK两色。
印刷速度控制不当：车速过低可能导致箱面着墨不均匀、露底；车速过快则可能导致墨迹过浓、版面模糊。
纸张因素
纸张表面处理差异：涂布牛皮纸的涂布量波动（标准涂布量为8-12g/m²），涂布量每增减2g/m²，颜色密度变化0.1-0.2D。
纸张酸碱性：纸张若呈酸性或碱性，可能与油墨中的成分发生化学反应，导致变色。例如，酸性纸张可能使孔雀蓝油墨变绿。
纸张吸收性：纸张吸收性大，油墨中的连接料和颜料可能被纸张吸收，导致墨层变薄、颜色变淡。
环境因素
温湿度波动：湿度超过65%RH时，纸板吸潮导致表面平整度下降，油墨铺展不均；温度超过30℃时，溶剂型油墨干燥过快导致“结皮”变色。
灰尘与杂质：印刷车间若存在灰尘或杂质，可能粘附在印版或纸张上，影响印刷颜色的一致性。
