纸箱包装生产线是纸箱生产的核心设备集合，涵盖从纸板输送、印刷、开槽、模切到粘箱或钉箱的全流程。其日常维护与保养直接影响生产效率、产品质量和设备寿命。以下
东莞纸箱厂小编告诉大家具体维护保养方法：
一、日常清洁与检查
设备表面清洁
每日清理：用干布擦拭设备表面灰尘、油污，避免积尘影响散热或腐蚀金属部件。
重点区域：印刷单元、模切刀座、输送带等易沾染油墨或纸屑的部位需重点清洁。
传动部件检查
链条/皮带：检查松紧度，过松会导致打滑，过紧会加速磨损。定期涂抹专用润滑油（如32#机械油）。
齿轮/轴承：倾听运转时是否有异常噪音，若发现卡顿或发热，需及时更换润滑脂（如锂基润滑脂）。
电气系统检查
线路连接：检查电源线、传感器线是否松动或破损，避免短路或信号干扰。
控制面板：清洁触摸屏或按钮，防止油污渗入导致操作失灵。
二、关键部件维护
印刷单元维护
网纹辊清洗：每日用专用清洗剂（如酒精基清洗液）擦拭网纹辊，避免油墨干结堵塞网孔，影响印刷质量。
刮刀调整：检查刮刀与网纹辊的接触压力，确保油墨均匀转移，避免漏印或糊版。
模切/开槽部件
刀模保养：定期检查模切刀、开槽刀的锋利度，钝化后需及时更换或研磨，防止纸板撕裂或毛边。
压力调节：根据纸板厚度调整模切压力，避免压力过大导致刀模损坏或压力不足导致切不透。
粘箱/钉箱单元
胶水系统：每日清理胶水槽和喷胶嘴，防止胶水凝固堵塞；定期更换胶水过滤器，确保供胶均匀。
钉箱机：检查钉头是否磨损，及时更换钉头或调整钉距，避免卡钉或钉不牢。
三、润滑与防锈
润滑周期
高频运动部件（如链条、齿轮、轴承）：每周润滑一次，使用耐高温润滑脂。
低频运动部件（如导轨、滑块）：每月润滑一次，使用轻质润滑油。
防锈处理
金属部件：对未涂漆的金属表面（如机架、刀座）涂抹防锈油，尤其在潮湿环境或停机期间。
停机保养：若设备长期停用，需彻底清洁并涂抹防锈油，覆盖防尘罩。
四、定期校准与调整
尺寸校准
纸箱规格切换：更换生产规格时，需校准模切刀、开槽刀的位置，确保尺寸精度符合要求。
传感器校准：检查光电传感器、编码器等是否灵敏，避免误检测导致设备停机或废品。
张力控制
纸板输送：调整输送带的张力，防止纸板跑偏或打皱，尤其对薄纸板需更精细控制。
温度控制（如烘干单元）
检查加热管、热风循环系统是否正常，避免温度过高导致纸板变形或温度不足导致胶水不干。
五、操作规范与培训
标准化操作
制定设备操作手册，明确启动、停机、换模等步骤，避免误操作导致设备损坏。
禁止超负荷运行（如过度压缩纸板厚度），减少机械应力。
人员培训
定期对操作人员进行维护保养培训，使其掌握基础故障排查方法（如识别异常噪音、漏油等）。
强调安全规范，如停机检修时必须切断电源并悬挂警示牌。
六、备件管理与记录
备件库存
储备常用易损件（如链条、皮带、刀模、传感器），避免停机等待备件。
维护记录
建立设备维护档案，记录每次保养时间、内容、更换部件及故障处理情况，为后续维护提供参考。
七、季节性维护
夏季保养
加强散热系统清洁（如风扇、散热片），防止设备过热。
对液压系统检查油位，避免高温导致油液变质。
冬季保养
对润滑系统更换低温润滑油，防止启动困难。
检查气动系统（如气缸、电磁阀），排空冷凝水，避免结冰损坏元件。
