瓦楞纸箱接缝开裂可能由设备故障、原材料缺陷、制造工艺不当、环境湿度影响、压线或开槽工艺缺陷等因素导致，以下
东莞纸箱加工厂小编具体分析一下：
一、设备故障
单面机问题：
单面机上下瓦楞辊中高不足，糊辊与中瓦辊间隙不当，会导致涂胶不匀或两边涂胶过大，进而引发开胶。
双面机上，天桥传输过程的瓦楞高度受损、骑辊或触压棒间隙不当、糊辊有异物造成带胶不均匀等，也会造成开胶。
热板部不平整、重力辊或触压板间隙不当、帆布带的相关影响，同样会导致开胶。
粘合剂控制不当：
粘合剂的固含量、初粘力、粘度、糊化温度等指标控制不好，会导致纸板边缘开胶。例如，粘合剂固含量低，水分多，上胶量大，但粘合效果差，易导致开胶。
粘合剂配方不合理，如硼砂用量过高，也会影响粘合效果。
二、原材料缺陷
原纸问题：
原纸复卷不良变形、张力不等、单边吸湿、水分不一致等问题，会影响纸板的粘合效果。
原纸质量差，如耐折度不足，也易导致纸箱接缝开裂。
淀粉等辅料问题：
淀粉等辅料的质量、水分、纯度等指标不符合要求，会影响粘合剂的粘合效果。
三、制造工艺不当
加湿工艺问题：
纸板生产前醉后一步进行纸板加湿是错误的做法。单面机本身可通过蒸汽/喷雾加湿解决水分不足或弯翘问题，补充加湿可能导致纸板局部水分不均而出现开胶。
涂胶工艺问题：
涂胶辊挂胶不到位、胶盘受震动游离、涂胶辊与主瓦楞辊间隙不当等，都会影响涂胶效果，导致开胶。
温度控制不当：
单面机瓦楞辊两端温度不足或过高，会影响胶糊化效果，导致开胶。例如，温度过低，胶未能糊化，水分迅速渗透到瓦楞纸中留下淀粉印；温度过高，胶萃化失去粘性。
四、环境湿度影响
纸板水分流失：
秋冬季节天气干燥，长时间存放的纸板水分流失，直接导致纸板物理指标下降，如面纸爆线、接缝开裂等。
储存环境不当：
纸板储存环境湿度过低或过高，都会影响纸板的水分含量和物理性能，导致接缝开裂。
五、压线或开槽工艺缺陷
压线问题：
压线轮过尖或下压线轮距离过小，会导致纸板压线处破裂，进而影响接缝强度。
压线调节装置失灵、压线轮变形或磨损严重等，也会导致压线折痕凹凸不平且深浅不匀，影响接缝质量。
开槽问题：
开槽刀不锋利、开槽深度或宽度不当等，都会影响开槽部位的强度，导致接缝开裂。
印刷模切或者开槽前未把压线或者开槽模切处压扁等，也会影响接缝质量。
