东莞纸箱厂小编告诉大家关于纸箱的抗压强度是其保护内装物、承受堆叠压力的核心性能指标，其不足往往受多种品质因素的综合影响，具体可分为原材料品质、生产工艺品质、结构设计品质及后期处理品质四大类：
一、原材料品质的影响
原材料是决定纸箱抗压强度的基础，其品质缺陷直接导致强度不足：
原纸强度不足
牛皮纸、瓦楞芯纸的环压强度（RCT）、耐破强度（BST）不达标：环压强度低会导致瓦楞结构易被压溃，耐破强度低则使纸箱在挤压时易破损。例如，回收纸浆比例过高的原纸，纤维短且结合力弱，强度远低于原生木浆纸。
原纸定量（克重）不足：如设计要求使用 170g/m² 的面纸，实际用 140g/m²，纸张厚度和挺度下降，整体承重能力降低。
瓦楞纸板粘合不良
面纸、芯纸与瓦楞纸之间的粘合强度低（粘合牢度＜6N/15mm），受压时易分层剥离，导致瓦楞结构失去支撑作用。常见原因是胶水质量差（如淀粉胶浓度不足）、涂胶量不均或烘干不彻底。
瓦楞形态缺陷
瓦楞楞型不符合设计要求：如本应使用高强度的 A 楞（楞高较高、缓冲性好），却误用 C 楞或 B 楞，或楞高、楞距偏差过大（超过 ±0.5mm），导致瓦楞的支撑力下降。
瓦楞变形：生产中压楞机压力不均，导致瓦楞出现塌楞（局部扁平）、斜楞（倾斜角度＞5°），破坏了均匀受力的结构，抗压强度可降低 30% 以上。
二、生产工艺品质的影响
生产过程中的工艺控制不当，会削弱原材料本应具备的强度：
纸板含水率异常
含水率过高（＞14%）：纸板吸潮后纤维膨胀变软，挺度下降，抗压强度显著降低（每增加 1% 含水率，抗压强度可能下降 5%~8%）。多因烘干工艺不足或存储环境潮湿导致。
含水率过低（＜6%）：纸板纤维脆化，韧性下降，受压时易脆性断裂，尤其在低温干燥环境中更明显。
印刷与模切工艺缺陷
印刷压力过大：过度挤压面纸和瓦楞，导致瓦楞被压溃（尤其是细瓦楞如 E 楞、F 楞），纸板厚度减少，抗压强度可下降 10%~30%。
模切精度差：模切边缘不平整、有毛边，或压痕线过深 / 过浅，导致纸箱成型后边角易开裂，分散抗压受力点。
三、结构设计品质的影响
结构设计不合理会导致纸箱受力分布不均，降低抗压能力：
尺寸比例失衡
纸箱的长、宽、高比例不当（如高度过高而长宽过小），堆叠时重心不稳，易发生倾斜或倾倒，实际抗压值远低于理论值。例如，高宽比＞2:1 的纸箱，抗压强度会因稳定性差而下降 20% 以上。
箱体结构缺陷
摇盖设计不合理：如摇盖过宽，折叠后与箱体贴合不紧密，堆叠时顶部受力分散；摇盖连接部分的压痕强度不足，易在压力下变形。
接头方式与强度：钉合接头的钉距过大（＞50mm）、钉脚未咬紧，或粘合接头的胶宽不足（＜30mm），导致接头处成为抗压薄弱点，易率先断裂。
瓦楞层数不足
设计时未根据内装物重量选择合适层数：如承重 10kg 以上的纸箱用三层瓦楞（单瓦），而未用五层瓦楞（双瓦），层数不足直接导致结构支撑力不够。
四、后期处理与存储品质的影响
即使前期品质达标，后期处理不当也会导致抗压强度衰减：
防潮处理缺失
未做防水涂层（如石蜡、聚乙烯膜）或防潮剂失效，纸箱在高湿度环境（如雨季、冷链运输）中吸潮，纤维软化，强度随含水率上升而急剧下降（如含水率从 8% 升至 18%，抗压强度可下降 50% 以上）。
存储与运输损伤
存储时堆叠歪斜、受压时间过长，或运输中剧烈颠簸导致瓦楞结构提前受损（如局部塌陷），都会降低实际抗压能力。此外，存储环境中有虫害、霉变，会破坏纸板纤维结构，间接削弱强度。
