东莞纸箱厂在印刷凹凸不平的纸板是一个具有挑战性的任务，需要特别关注印刷压力和纸张的处理。以下是一些关键步骤和注意事项：
控制印刷压力：
印刷压力不能过轻，要确保油墨能够顺利转移的同时，印刷版不易变形，油墨不会卡在印刷版的边缘。
在加大印刷压力的同时，要将版压放到zui轻，这样可以确保印刷版在转移油墨时不会变形，并且油墨不会堵塞在印刷版的边缘。
如果版压和印刷压力都过大，可能会出现印刷模糊、字迹不清晰等问题。
调整送纸轮压力：
送纸轮的压力不能过大，以免在进纸阶段就压溃纸板。
进纸轮间隙的调整应控制在纸板厚度的-0.4mm，以防止纸板在进纸过程中被压溃，导致后续印刷压力增加。
处理纸张湿度：
如果使用湿润法（如翻水法、增湿等）使纸张吸收一定量的水分，要注意不能任意增加纸张湿度，而应确保纸张经过预热后发出水分的时间充足，避免环境湿度大、通风差或生产线速度不当导致的问题。
调整压力辊：
压力辊的位置应适当调整，确保与瓦楞纸板接触适中，避免过紧或过松导致脏版、糊版或局部图文印迹不清。
压力辊和辊筒之间的间隙应与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的均匀接触。
注意瓦楞纸板厚度和质量：
瓦楞纸板在堆放、搬运过程中应轻搬、轻放、轻压，避免人为破坏导致的凹陷痕迹，这些凹陷可能导致印迹不清晰。
如果出现凹陷，应避免全面加大印刷压力来弥补，因为这可能导致文字、线条版面出现起糊的质量问题。
其他注意事项：
灵活运用纸张的横向和纵向纹路特点，确保纸张的纤维方向与瓦楞方向平行，这有助于减少印刷过程中的问题。
注意检查印版厚度是否均匀，以避免因印版厚度不均导致的质量问题。
